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天然气——二氧化碳重整制合成气技术开发获成功

时间:2013.08.28        阅读量:576
  减少温室气体排放,发展低碳经济,正在成为全球经济发展的重要课题。然而在我国,以煤为主的能源结构将长期制约着低碳经济的发展,城镇化进程和发展水平相对较低,将使二氧化碳排放成为不可避免的刚性需要。吉林石化研究院以二氧化碳为原料的天然气—二氧化碳重整制合成气技术开发取得了成功,为破解该难题提供了技术上的新思路。
    国际上通常采用CCS(二氧化碳的捕集和储存技术)和CCU(二氧化碳的捕集和利用技术)来回收二氧化碳,据有关专家介绍,目前全球回收二氧化碳约有40%用于生产化学品,35%用于油田3次采油,10%用于制冷,5%用于碳酸饮料,其他应用占10%。从长远角度看,用于生产化学品更有利于二氧化碳的大量回收。一般情况下每吨二氧化碳的回收成本约为20美元至40美元,高昂的费用极大地限制了二氧化碳的回收利用。
    吉林石化研究院自2006年开始开展“天然气—二氧化碳重整制合成气技术开发”的小试研究,欲将二氧化碳直接作为化工原料加以利用。目前,已完成了小试技术的催化反应本征动力学研究;完成了含有二氧化碳天然气的耦合试验,拓宽了生产合成气的原料来源等。
    据该项目的负责人介绍,采用天然气与二氧化碳重整制合成气技术路线,可实现工厂排放的二氧化碳循环利用,满足工厂合成气的需求,可大大降低原料成本,提高下游产品的经济效益。同时,该过程没有废水、废渣、废气产生,是一条清洁、环保的绿色工艺路线,成为国际、国内科研部门研究的热点。从源头开始的清洁工艺是国家和国际倡导的发展方向,符合国家和公司的发展要求。
    据介绍说,这项技术的突出特点是适用范围广,可以在许多方面发挥作用。比如在化工生产中,合成气的生产成本占下游产品成本65%的份额,是影响下游产品经济效益的关键原料。依据现有的小试技术指标与吉林石化化肥厂的合成气生产技术相比,每吨合成气可节约成本595元,一年能节省生产成本3.57亿元。调节原料气的配比,该路线可生产甲醇、丁辛醇、醋酸等许多产品,还可替代用渣油制合成气,让渣油发挥更大作用。(网站摘自《国际燃气网》)